Ympress® Laser est un produit de qualité avec des garanties supplémentaires, basées sur une bonne coopération de la chaîne. Que représentent ces garanties dans la pratique et comment une qualité constante est-elle assurée ? Nous en avons discuté avec Jochem Niermeijer, directeur marketing du fabricant Tata Steel.
Qu'est-ce qui fait d'Ympress Laser une tôle de si bonne qualité ?
"Ympress Laser est une tôle exceptionnellement plate, pratiquement sans contrainte et d'une qualité très constante. Cette qualité homogène et constante permet au transformateur de couper le matériau rapidement et de l'emboîter efficacement. Cette qualité constante permet aussi une grande répétabilité sans ajustement des réglages de la machine au cours de la transformation. De plus, le matériau se prête bien à la déformation et à la soudure. Ce qui est également particulier, c'est que nous, en tant que chaîne (Tata Steel, les Ympress Laser decoilers agréés et MCB), garantissons la qualité de la tôle".
Que représente cette garantie de qualité ?
"Ympress Laser garantit la planéité de la tôle, mais ce qui est encore plus important, c'est la garantie pendant la transformation. Nous visons un matériau sans contrainte afin qu'il puisse être transformé de manière optimale. Avec Ympress Laser, les opérations doivent être parfaites en une seule fois. Nous nous y engageons ensemble, tout au long de la chaîne. Si, malgré nos contrôles, le client constate des contraintes sur le matériau, nous le reprenons sans discussion si nécessaire et lui fournissons rapidement un nouveau matériau. Nous garantissons la qualité des tôles Ympress Laser avec l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Cela signifie également que nous fournissons ensemble une assistance technique ou des conseils en cas de besoin".
Comment pouvez-vous garantir un matériau sans contrainte ?
"Il est impossible de mesurer la tension interne. Nous pouvons seulement faire en sorte que tous les processus visent à prévenir la contrainte interne. La qualité de la tôle est également largement déterminée par la personne qui l'a déroulée. C'est pourquoi nous travaillons avec des transformateurs sélectionnés qui doivent répondre à des exigences supplémentaires. MCB est l'un d'entre eux."
"Au fil des ans, les processus n'ont cessé de s'améliorer.Par exemple, tous les transformateurs sélectionnés effectuent régulièrement un cambrage de fente, au cours duquel ils découpent une tôle en bandes afin de vérifier si les bandes restent plates et s'il n'y a pas de contrainte cachée. C'est ainsi que nous vérifions la stabilité du processus. Ce qui est formidable, c'est qu'il s'agissait au départ d'une exigence imposée par Tata Steel, mais que l'entreprise en voit maintenant les avantages et qu'elle l'applique même à plusieurs produits. Comme il existe une coopération et un engagement dans la chaîne pour Ympress Laser, le produit est également prioritaire en cas de problèmes et nous tenons à résoudre les problèmes ensemble.
La composition d'Ympress Laser est-elle différente de celle des autres tôles ?
"Pour Ympress Laser, des exigences strictes sont imposées à la chimie. Il y a par exemple moins de soufre dans le matériau, car le soufre a une mauvaise influence sur la déformabilité du matériau. Les valeurs minimales et maximales des autres alliages sont également plus proches les unes des autres, ce qui réduit les écarts possibles au niveau des propriétés mécaniques. La fonte brute la plus propre est utilisée comme base et les ingrédients qui y sont ajoutés sont déterminés avec précision. De plus, les bobines sont toujours stockées à l'abri afin que la surface reste optimale. Bref, en tous points, Ympress Laser va encore plus loin".
En savoir plus sur le laser Ympress
Curieux de connaître les origines d'Ympress® Laser ? Découvrez les origines et le développement d’Ympress Laser dans ce blog. Avez-vous d'autres questions sur Ympress Laser ? Consultez plus d’informations sur Ympress Laser et rencontrez nos spécialistes.